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行業新聞

反滲透工程各種現場問題案例簡析

作者:*** 來源:******** 時間:2016-03-14 14:50:07 瀏覽次數:

反滲透工程各種現場問題案例簡析

反滲透工程各種現場問題案例簡析

案例一: 
系統基本信息: 
原水:自來水,工藝流程:原水--->超濾--->反滲透。 
癥狀: 
隨著運行時間延長,出水電導越來越高,半年后脫鹽率只有87%。 
現場檢測: 
超濾每30分鐘反洗一次,并投加次氯酸鈉殺菌,反滲透進水余氯濃度0.2~0.4ppm。 
結論: 
膜被嚴重氧化

案例二: 
基本信息: 
原水:井水,工藝流程:井水----〉砂濾---〉炭濾---〉反滲透 
癥狀:運行3個月后,產水流量在短短1周內從65t/h降到25t/h。 
現場檢測: 
SDI值測不出,絮凝劑投加量達到14ppm,打開一段壓力容器發現膜已經都為棕黑色,疑為絮凝劑投加過來量。 
對策: 
進行酸堿清洗,產水量恢復,降低絮凝劑投加量至2~3ppm,SDI達標。 
收獲: 
剛運行時,由于井為新打井,出水濁度高,絮凝劑投加量大,運行3個月后,井水濁度大大降低,而沒有調低絮凝劑投加量,導致產生絮凝劑過量污染

案例三: 
系統信息: 
原水:黃河水自來水,流程:多介質---〉活性炭---〉反滲透 
癥狀: 
運行1個月后,產水流量大幅度下降,清洗后即可恢復,一個月后又下降。 
現場檢測: 
SDI合格,取出二段最后一只膜稱重達22KG(標準重量14.5KG),說明結垢嚴重。 
對策: 
先徹底清洗反系統膜元件,再選擇適當的阻垢劑(經測原水中鈣硬度為5mmol/l) 
啟示: 
往往一些最低級的錯誤,在設計時卻沒有解決好,造成了系統的問題

案例四: 
基本信息: 
0.5t/h小系統,用2支4040膜并聯,水源為地下水電導2000 
工藝流程:原水---〉砂濾---〉炭濾---〉軟水器--〉反滲透 
癥狀: 
運行1周后,產水量降低一半,簡單用酸清洗后流量恢復,1周后又降低至一般,清洗不能恢復。 
現場檢測: 
取出膜元件,發現農水側有大量白色水垢,稱重發現膜增重2.5kg,且發現并聯的一只膜堵塞嚴重,另外一只堵塞較輕。 
對策: 
加大軟水器選型,多添樹脂,每天再生,將膜單只徹底清洗,系統再投運。 
結果: 
1個月后仍正常運行。 
啟示: 
由于最先軟化沒有做好,導致2只膜都嚴重結垢,產水量下降,第一次清洗時,由于膜是并聯,并且結垢的疏松程度不同,導致只有其中1只完全洗干凈,而另外一只仍然堵塞嚴重,說明偏流在系統運行和清洗時都是普遍存在的,需要注意。

案例五: 
系統基本信息:自來水,電導490,水溫20。采用4支RE8040-BE膜,2芯壓力容器并聯。 
癥狀: 
裝入膜后調試,產水電導20,脫鹽率達不到98% 
現場檢查: 
對單個壓力容器作探管試驗,數據為:5.6,5.7,9.0,25.7,21.7,22.6,;5.4,5.7,7.5,12,15,27。說明一個壓力容器中膜之間聯結件密封不好,另外一只壓力容器端頭密封有問題。拆出膜元件,發現膜元件外表面有大量油膩膩的東西,且膜中有大量活性炭細粉。 
對策: 
重新用甘油安裝,且更換壓力容器端頭所有密封圈。 
結果: 
產水電導<7.0 
啟示: 
對于小壓力容器,特別是不銹鋼壓力容器,加工精度差別較大,往往存在微微的滲水(注意不是泄漏?。。。?,導致產水電導偏高。并且不銹鋼容器內有的有防腐油脂,建議裝膜前好好清理干凈不銹鋼壓力容器。

案例6: 
系統基本信息: 
原水揚州自來水,溫度32,電導440,3t/h雙級反滲透工藝流程:原水箱---〉砂濾--〉炭濾-〉一級反滲透-〉中間水箱-〉二級反滲透。一級反滲透采用4支RE8040-BE膜,2芯壓力容器串聯。二級采用2支膜 
串聯。 
癥狀: 
調試時,1級產水電導12,二級產水電導6(調試人員說加堿了),調不下來。 
現場檢測: 
測一級2支壓力容器2端中心管出水電導:3,4,5,15;說明1個壓力容器(又是不銹鋼?。?!密封不好)。 
對策:更換1級壓力容器端頭o型密封圈,仔細調節二級反滲透進水加堿量(加堿流程最好達到18米,反應時間在30秒以上效果最佳) 
結果: 
調整后,一級產水電導6.9,二級產水電導1.2 
啟示: 
不銹鋼壓力容器的滲水仍然是大問題,二級加堿調節的尺度需要把握好,可以通過控制進水PH,濃水電

導,加藥量需要微調,有時還需要回調。

案例7: 
關于反滲透產水口感的討論: 
在系統脫鹽率達標的情況下,為什么口感會有差別,為什么反而脫鹽率低一些口感反而有可能改善??? 
有時純凈水發甜,有是發苦,原水由于各種雜質較多并且各種味道相互掩蓋,使人的味蕾受到了一定程度的蒙蔽。反滲透產水比較純凈,能夠引起發苦的微量的鈣鎂在純水中的相對刺激能力提高了,對味蕾的影響有所加強,舌根兩側能微微感到苦味。另外,ph對味覺得影響也比較大。 
案例8: 
系統信息: 
電鍍廢水,電導4000,溫度31,工藝流程:砂濾--〉炭濾-〉反滲透 
9支膜,3芯壓力容器2:1 
癥狀: 
產水電導120,濃水黃色渾濁 
現場檢測: 
SDI測不出,5秒鐘膜片堵死,回收率達到了70% 
對策: 
改造多介質過濾器和活性炭過濾器,降低SDI值,降低回收率至60% 
結果 
產水電導70,運行穩定 
啟示: 
與處理一定得做好,回收率不要超過太多,造成反滲透膜的負荷過大。關于各種排列的建議回收率在以后論述
案例號外1:關于系統回收率 
對于反滲透系統的回收率,很多工程公司特別是小工程公司有很大誤解,普遍認為最多的數據有75%和50% 
其實系統的回收率與水源水質條件,膜的數量和流程長度,系統是否有回流等條件相關。 
關于75%:條件是普通苦咸水,系統流程為12米 
典型流程長度與回收率關系: 
18%/1米;32%2米;50%/4米;58%6米;68%8米;80%/12米;90%/18米 
典型誤解: 
一半一半(50%):好多小膜系統1~2支膜,在沒有部分回流的情況下,好多工程公司認為濃水和產水比例為1:1。其實這種觀點是錯誤的,得看你用了多少只膜串聯,沒有回流情況下,1只膜和4只膜回收率可能一樣嗎? 
75%(21排列):一些人認為,我按照2:1排列了亞,應該可以達到75%回收率亞。同樣,還是得看膜的串聯流程。

案例9: 
系統背景: 
自來水,電導380,溫度25;系統流程:原水-〉砂濾-〉炭濾-〉反滲透;一只RE4040-BE膜 
癥狀: 
調試時,壓力在9公斤時,產水電導9,提高壓力至12公斤時,產水電導在22 
現場調查: 
了解到,砂濾裝砂后沖洗5分鐘就投運;取出膜元件在清水桶中上下沖洗,可見桶底有大量石英砂顆粒 
結論:由于砂濾沖洗不徹底,導致石英砂進入膜元件,在膜表面留下輕微劃痕,造成壓力提高時透鹽率 
增加。 
啟示: 
系統調試時,“心急吃不了熱豆腐”,必須徹底沖洗砂濾和炭濾罐,特別是大的系統更是如此。當然, 
有人會說,我做了好多年水處理了,都是簡單一沖就沒問題了,但是往往調試十個工程遇到一個這種原 
因的,哭都來不及。建議調試時,還是別太心急吧,讓它沖著,一邊歇會兒先。

案例10: 
系統背景: 
井水,電導700,工藝流程:砂濾-〉炭濾-〉軟化-〉反滲透,4支RE4040-BLR串聯。 
癥狀: 
調試時,總產水電導20,測各壓力容器電導都為20多。 
現場檢測: 
注意!壓力容器為兩芯裝的不銹鋼?。。。ㄗ钣憛挷讳P鋼?。?,取出膜元件,檢查壓力容器端頭O型密封 
圈發現已經被切損壞。好多調試人員認為安裝時很緊密封就會好,這是一個大誤區,只有力度合適的推 
入才能說明密封完好。同時,發現原水電導700,而軟水器后電導為1500。 
對策: 
將壓力容器端頭小O型圈換細一點點的,同時用甘油充分潤滑后裝膜;軟水器徹底沖洗干凈。 
結果: 
產水電導8.5 
啟示: 
不銹鋼壓力容器的小O型圈問題多多,同時調試時,不能心急,要把預處理徹底沖洗干凈,當然包括軟水 
器了。

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